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Da mein Fachgebiet Dampfkessel sind, werde ich nicht auf den hydrostatischen Test (HT) in unbefeuerten Druckbehältern oder Energieleitungen eingehen.
Der hydrostatische Test ist eine Form der NDT (zerstörungsfreie Prüfung) und die am meisten bevorzugte Methode, um Lecks und Risse in Boilern unter Wasserdruck zu erkennen. Andere zerstörungsfreie Prüfungen wie Magnetpulverprüfung (MPT) oder Eindringprüfung (PT) werden normalerweise durchgeführt, um das Ausmaß des Schadens zu bestätigen, nachdem die undichte Stelle entdeckt wurde. Für HT ist nur Wasserdruck zulässig. Dampf oder Luft ist nicht erlaubt. "Hydro" selbst bedeutet Wasser. Wasser ist für alle praktischen Zwecke nicht komprimierbar, und der von der hydrostatischen Pumpe entwickelte Druck kann sofort abgebaut werden, indem eine sehr kleine Wassermenge freigesetzt wird, was bei einem Leck geschehen würde. Luft ist komprimierbar und kann unter Druck gefährlich sein. Dasselbe gilt für Dampf. Unter Dampfbedingungen würde ein Versagen der Struktur dazu führen, dass das Kesselwasser in Dampf übergeht oder Dampf austritt und das Personal einer Verbrennungsgefahr ausgesetzt wäre.
In Malaysia schreibt die örtliche Rechtsprechung, der Factories & Machinery Act 1970, vor, dass ein Kessel alle 7 Jahre hydrostatisch getestet werden muss, wobei der autorisierte Inspektor ein Zertifikat über den hydrostatischen Test im 6. Zeitplan ausstellt, in dem das Datum, der Testdruck und die Haltezeit angegeben sind , Ergebnis und autorisierter sicherer Arbeitsdruck. Das Zertifikat ist 7 Jahre bis zum nächsten HT gültig. Dies ist jedoch nur ein Zeitfenster und Ihre Dampfanlage Lokale Gerichtsbarkeiten können andere Intervalle erfordern.
Als Vorbereitung für den HT Kessel- und Feuerseite, Stutzenflansche, Schachtoberflächen und Schweißnähte reinigen. Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen (Verfahren können dem eBook entnommen werden). Das Sicherheitsventil muss entfernt werden. Wenn die Sicherheitsventile jedoch aus irgendeinem Grund nicht entfernt werden können, kann ein Prüfknebel gemäß den Herstellerrichtlinien der Sicherheitsventile verwendet werden. Elektrische Verbindungen wie Hochdruck-Endschalter und Sensoren entfernen. Beachten Sie, dass beim Anbringen eines HT an einem Kessel ein kalibriertes Prüfdruckmessgerät an die hydrostatische Pumpe angeschlossen werden muss. Diese Präzisionsprüflehre soll eine Genauigkeit von 0,5 % haben. Mit dem am Kessel montierten kalibrierten Manometer gegenprüfen. Verschließen Sie die Düsen, indem Sie Blindflansche oder Blindplatten an Armaturenanschlüssen wie Sicherheitsventilen, Hauptabsperrventilen, Zufuhrdüsen, Mombrey- Anschlüssen und Schaugläsern installieren. Gummi oder normale Dichtungen reichen vollkommen aus.
Füllen Sie behandeltes Wasser (bei einer Umgebungstemperatur von 26oC) für das gesamte Kesselvolumen auf und entlüften Sie das System. Verwenden Sie einen Wasserschlauch und füllen Sie durch eine der oberen Düsen auf, bis Wasser aus der Düse überläuft. Da der Boiler nach dem Test in Bereitschaft bleiben kann, ist es wichtig, dass das Wasser im Boiler behandelt wird, um Korrosionsfraß zu verhindern. Wenden Sie sich bezüglich der Behandlungsmethode an Ihren örtlichen Chemikalienhändler. Die Metalltemperatur für HT darf nicht weniger als 60oF (16oC) und nicht mehr als 120oF (50oC) betragen. Dies entspricht den Anforderungen des ASME-Codes AT-352. Ich habe gehört, dass ein Ingenieur Wasser aus dem Speisetank bei 90 °C für den HT verwendet hat, nur weil er die Speisepumpe verwenden wollte. Tun Sie dies nicht! Wenn die Wassertemperatur über der empfohlenen Temperatur liegt (über 50 °C), wird das Kesselmetall einem Sprödbruch ausgesetzt. Dieser Sprödbruch ist ein Phänomen, bei dem es zu einer schnellen Rissausbreitung kommt, wenn die Temperatur unter extremen Belastungsbedingungen abnimmt. Außerdem besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Druck und Temperatur. Wenn die Temperatur sinkt, sinkt auch der Druck, sodass Sie einen Druckabfall am Manometer bemerken, obwohl keine Leckage vorhanden ist.
Stellen Sie sicher, dass die gesamte Luft entfernt ist, bevor Sie den Druckschlauch von der hydrostatischen Prüfpumpe an die Kesselentlüftungsleitung anschließen. Wenn das Wasser aus der Entlüftung überläuft, schließen Sie das Ventil fest. Achten Sie darauf, dass sich keine Lufteinschlüsse im Inneren des Kessels bilden. Verwenden Sie während der HT keine Förderpumpe, obwohl dies der schnellste Weg ist, Druck aufzubauen. Sie müssen einen Bediener an der Pumpe bereithalten und er muss aufmerksam genug sein, um die Förderpumpe sofort zu stoppen, sobald der Prüfdruck erreicht ist. Jede Fahrlässigkeit kann katastrophal sein, also warum ein Risiko eingehen? Eine hydrostatische Testpumpe oder Handpumpe wird bevorzugt, da Druck und Durchsatz leicht kontrolliert werden können, während die Pumprate der Speisepumpe hoch ist und den Kessel ohne Vorkehrungen einem Überdruck aussetzen könnte. Betätigen Sie die hydrostatische Pumpe und erhöhen Sie den Druck mit einer Geschwindigkeit von 1 bar pro Minute und beobachten Sie sorgfältig das Manometer. Erhöhen Sie den Druck auf das 1,5-fache des maximal zulässigen Arbeitsdrucks (MWAP). MAWP ist ein anderer Begriff für Auslegungsdruck. Wenn der MAWP des Kessels 2.000 kPa (20 bar) beträgt, beträgt der erforderliche Prüfdruck 2.000 x 1,5 = 3.000 kPa (30 bar). Stoppen Sie den Pumpenbetrieb beim Prüfdruck und schließen Sie den Kugelhahn der Pumpe.
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